Vilka vanliga fel kan inträffa under driften av den automatiska formen? Till exempel ofullständig formning, materiell avvikelse, onormalt utrustningsbuller osv. . Vilka är orsakerna till dessa fel?
Vanliga fel och orsaker i automatiska skärmmaskiner
Automatiska formningsmaskiner är mottagliga för olika fel under långvarig höghastighetsdrift på grund av mekaniska slitage, materialegenskaper, driftsförhållanden och andra faktorer . nedan är typiska fel och deras specifika orsaker:
1. ofullständig die-cutting (partiell skärning eller suddig intryck)
A . verktygsrelaterade problem
Die-cutting bladet är slitna, spruckna eller har en alltför stor bladvinkel (otillräcklig skärpa), vilket förhindrar att det skärs tjockare material effektivt .
Inconsistent tool installation height causes some blades to fail to contact the material (e.g., a gap >0 . 1 mm mellan stålkniven och dynan).
Det magnetiska bladet är inte säkert adsorberat, vilket leder till lätt förskjutning under skärning och lokaliserad tryckförlust .
B . Tryckmateriellt missanpassning
Die-cutting-trycket är för lågt, särskilt för hårda material som tjock kartong eller läder .
Ojämn materialtjocklek (e . g ., tjockare pappers kanter) kompenseras inte med lokaliserade tryckjusteringar .
Misjustering mellan den skärande ståltråden och spåret resulterar i suddiga eller trasiga vecklinjer .
C . utrustningens precisionsfel
Parallellismfel mellan den skrivande plattformen och övre bladet överstiger 0 . 05 mm/m, vilket orsakar ojämn tryckfördelning.
Slitna transmissionskomponenter (e . g ., kameror, anslutningsstavar) leder till tryckfluktuationer under drift .
2. Materialavvikelse (utfodringsposition, inkonsekventa dörrstorlekar)
A . matningsmekanismfel
Slitna eller oljefärgade foderrullar minskar friktionen och förhindrar stabilt materialklämma .
Ojämn matningsbältesspänning (för lös på ena sidan) eller slitna bältesmönster orsakar differentiella utfodringshastigheter .
Lösa sidamätare (positionering av bafflar) misslyckas med att anpassa sig ordentligt med materialkanten och förlorar vägledande funktion .
B . Materialförbehandlingsproblem
Krullat eller rynkat material (E . G ., fuktutformat papper) avviker under utfodring på grund av instabil form .
Felaktigt staplat material skapar luckor mellan bottenlagret och matningsplattformen, vilket orsakar initiala positioneringsfel .
C . Felaktiga utrustningsparameterinställningar
MISMATCHED MATNING OCH DIE-CUTING HASTIGHETER (E . G ., överdriven utfodringshastighet sträcker sig materialet) .
Inskänsliga positioneringssensorer misslyckas med att upptäcka materialkanter exakt, särskilt för transparenta eller mörka material .
3. onormalt utrustningsljud (e . g ., metallfriktion eller slagljud)
A . slitna mekaniska överföringsdelar
Excessive gear meshing clearance (>0 . 2 mm) eller slitna tandytor ger ett "klickande" ljud.
Brist på smörjning eller slitna bollar genererar ett kontinuerligt "raslande" brus (mer uttalat med höga hastigheter) .
Slitna kamfollower Kontaktytor Skapa periodiska slagljud synkroniserade med hastighetsförändringar .
B . Löst eller felinställda komponenter
Lösa bultar som säkrar knivplattan eller matningsmekanismen som förbinder axel orsakar skakning och påverkan ljud .
Excessive guide rod-slider clearance (>0 . 1 mm) resulterar i "skramling" under glidning.
Osäkrade skyddsskydd vibrerar mot maskinkroppen och producerar ett "sizzling" -ljud .
C . utländsk materialinterferens
Pappersavfall eller die-cut-rester som ligger i växellådor eller guidskenor orsakar friktionsbuller .
Överdriven eller nedbrutet fett blandat med dammformer slam, hindrar delrörelse och genererar onormala ljud .
4. andra vanliga fel och orsaker
A . Motoröverbelastning
Överdriven matningstryck eller alltför tjockt material överskrider motorns nominella belastning .
Fast transmissionssystem (e . g ., beslagta lager, felanpassade växlar) ökar motståndet .
Dammblockerade motoriska kylfläktar utlöser överhettningsskydd på grund av dålig värmeavledning .
B . Säkerhetsanordning missutlösande
Dammblockerade eller felinställda infraröda skyddsstaket felaktigt upptäcker hinder .
Oxiderad nödstoppknapp Kontakter orsakar intermittenta avstängningar från dålig anslutning .
Lösa säkerhetsinlåsningsomkopplare Koppla bort skyddet under vibrationer .
C . pekskärmens svarande eller parameterstörningar
Överdriven luftfuktighet i det elektriska skåpet dämpar kretskort, vilket orsakar kortkretsar .
Extern elektromagnetisk störning (E . G ., närliggande högeffektutrustning) stör kontrollsystemet .
Fastna operationspanelknappar Forsa parametermodifieringar på grund av oavsiktliga inslag .
Kontakta oss
E-post
För att få ett svar så snart som möjligt, vänligen inkludera följande information i din e -post:
Ditt namn
E -postadress
Produktmodell
Serienummer
